История старопечатных изданий Волжского края

t

1. Материалы носителей: состав и хронология применения

Для изданий Волжского края в период XVIII — первой половины XIX века характерно использование бумаги ручного отлива. Анализ филиграней (водяных знаков) показывает доминирование продукции фабрик Демидова и Говарда. Верже — горизонтальные линии — имели шаг 22-26 мм, что указывает на стандартную форму «большой королевской» бумаги (формат 56×44 см).

После 1850 года распространяется машинная бумага с каландрированной поверхностью, обеспечивающая большую равномерность натяжения при печати. Однако её pH-фактор чаще снижен до 5.0-5.5 из-за остатков серной кислоты (кислотный гидролиз), что критично для долговременной сохранности. В астраханских типографиях (например, типография Губернского правления) до 1870-х годов использовали исключительно тряпичную бумагу — льняную и хлопковую, с низким содержанием лигнина (менее 1%).

Спектральный анализ образцов 1878-1895 годов выявляет переход на древесную массу (до 60% состава) для дешёвых лубочных изданий. Это прямо коррелирует с ростом тиражей астраханских календарей и промысловых уставов. Рекомендуемый метод идентификации древесной массы — тест с флороглюцином: окрашивание в малиновый цвет подтверждает наличие лигнина.

2. Шрифты и набор: спецификации гарнитур и кеглей

В старопечатных книгах Нижнего Поволжья доминирует гражданский шрифт реформы Петра I (1708), однако местные типографии часто использовали его модификации. Основная гарнитура — «Елизаветинская» (кегль 10-12), отлитая из типографского сплава: свинец (72-78%), сурьма (18-22%), олово (4-6%). Твёрдость по Бринеллю сплава составляет 19-23 HB, что обеспечивало ресурс литеры на 50 000-70 000 оттисков.

Для акциденции (титульных листов, заголовков) применялся шрифт «Академический» кеглем 16-20 с квадратным очком. Характерная особенность — скошенные засечки с углом 70-75°. В астраханских изданиях 1820-1840 годов встречаются курсивные начертания с углом наклона 12-14° (стандартный италик имеет 16°), что является локальным производственным дефектом литейных форм.

Разрешающая способность печатной формы (линейная растровая частота) для иллюстраций в книгах Волжского края до 1860 года составляла 24-28 линий/см (то есть 60-70 lpi). В более поздних тоновых работах 1880-х применялась техника автотипии с растром 40 линий/см (100 lpi) для штриховых рисунков.

3. Переплётные работы: материалы и конструкция блока

Переплёты старопечатных книг региона выполнялись по голландской технологии (кожаный корешок, картонные сторонки, оклеенные бумагой или тканью). Используемые кожи: телячья (шагрень) толщиной 0.8-1.2 мм или русская юфть — дублённая ивовой корой, отличающаяся влагостойкостью. Показатель жёсткости кожи по шкале Шора D: 25-30 единиц.

Картон для сторонок применялся плотностью 800-1000 г/м², толщиной 1.8-2.2 мм, из льняного очеса. В 1890-х годах в астраханских мастерских начинают использовать коленкор (переплетная ткань) с крахмально-каолиновой пропиткой — обеспечивающей стойкость к истиранию до 10 000 циклов по тесту Табера.

Клеевое соединение корешка выполнялось мучным клейстером (15% раствор пшеничной муки) с добавлением антисептика — 2% раствора медного купороса. Сушка блоков производилась в гидравлических прессах с удельным давлением 40-50 кг/см² в течение 12 часов. Типовой разрыв форзаца (по углу) после высыхания составлял не более 3 мм² при нагрузке 2 кг.

4. Техники печати: высокая и литография

Основная техника до 1880 года — высокая печать с металлического набора на станках конструкции «Гутенберг-Кооператив» (Санкт-Петербург) с усилием прижима 80-100 кг на талер. Давление распределялось через шпации (3-6 пунктов) и батистовую прокладку. Скорость печати — 120-160 оттисков в час для формата «in quarto» (1/4 листа).

Литография (плоская печать) активно внедрялась в Астрахани с 1865 года. Использовались цинковые плиты толщиной 1.2-1.5 мм с индексом шероховатости поверхности Rz=5-8 мкм. Тиражная стойкость литографского камня достигала 200-300 оттисков за сеанс (одно зернение). Для цветной печати применяли до 4-х прогонов пантонных красок (охра, сажа, лазурь, киноварь).

Критическая разница между высокой и литографией в контексте изданий Волжского края: высокая печать даёт чёткий рельеф (деформация бумаги 0.02-0.05 мм), литография — плоский оттиск с характерной «масляной» текстурой тонера. Для идентификации достаточно углового освещения: при высокой печати блики видны точками, при литографии — равномерны.

5. Реставрация и консервация: современные протоколы

Для изданий XIX века — с кислой бумагой (pH<5.5) — применяется неводная деацидификация раствором метоксида магния (15% в метаноле). Обработка проводится в вакуумной камере при давлении 0.1 МПа и температуре 40°C. Выход pH после процедуры: 7.0-7.2.

При восполнении утрат переплёта (корешка, уголков) используется японская бумага «Козо» (60 г/м²) с длинным волокном (1.5-2 мм), проклеенная 3% раствором метилцеллюлозы (степень замещения 1.6-1.9). Давление при сушке участка восстановления: 8-10 г/см² через фильтровальную бумагу.

Допустимый инструментарий для работы со старопечатными листами:

6. Технические дефекты: диагностика и классификация

При обследовании старопечатных книг Волжского края выделены четыре критических дефекта, требующих немедленного вмешательства:

7. Производственная цепочка астраханских типографий 1860-1890 годов

Локальная специфика книгопечатания в Волжском крае определялась удалённостью от столичных центров снабжения. Сырьё завозилось по реке: древесная масса из Казани, шрифты из Москвы (словолитня Ревильона), переплётные кожи — из Нижнего Новгорода. Затраты на логистику составляли до 35% себестоимости книги.

Технологическая карта изготовления среднестатистического издания (тираж 1000 экз.) включала:

  1. Сушка бумаги на воздухе (2-3 дня) для акклиматизации до влажности 6-8%.
  2. Формовка печатных форм на наборной кассе «Рекорд» (240 ячеек, кегли 8-16).
  3. Первый прогон (текст) — станки Koenig & Bauer, цилиндрическая печать, давление 12 тонн/м².
  4. Второй прогон (иллюстрации) — офсетное тиснение с цинковых клише (глубина пробельных элементов 0.3 мм).
  5. Сушка оттисков в стопе (температура 28°C, 12 часов).
  6. Брошюровка нитками (льняные №10, прошив в 4 тетради по 16 страниц каждая).
  7. Окончательная обрезка блока под трёхсторонний резак с допуском ±0.5 мм.
  8. Вставка в переплёт и прессование (давление 5 тонн на 20 минут).

Контроль качества осуществлялся на стадии сушки: выдерживание оттиска при 90% влажности в течение 24 часов — усадка бумаги не должна превышать 0.3% по длине и 0.5% по ширине. Выход брака составлял 12-15% тиража (дефекты смазывания, разнотон, разрывы при шитье).

Добавлено: 24.04.2026